这些材料可通过添加纤维、橡胶颗粒、矿物或阻燃剂进行改性以调整其物理性能。例如，玻璃纤维可按10%、15%或30%的比例与塑料颗粒混合，从而制造出刚度更高的零件。

聚丙烯（PP）
最常见的注塑塑料。具有优异的耐化学性。提供食品级规格。不适用于机械应用场景。

ABS
常见热塑性塑料，具有高抗冲击性、低成本和低密度特点。易受溶剂影响。

聚乙烯（PE）
轻质热塑性塑料，具有良好的抗冲击强度和耐候性。适用于户外应用场景。

聚苯乙烯（PS）
成本最低的注塑塑料。提供食品级规格。不适用于机械应用场景。

聚氨酯（TPU）
具有高冲击强度、良好机械性能和硬度的热塑性塑料。适合成型厚壁零件。

尼龙（PA6）
工程热塑性塑料，具有卓越的机械性能以及高耐化学性和耐磨性。易受湿气影响。

聚碳酸酯（PC）
抗冲击强度最高的塑料。具有高耐热性、耐候性和韧性。可着色或保持透明。

PC/ABS合金
两种热塑性塑料的共混物，具有高冲击强度、优异热稳定性和高刚度。易受溶剂影响。

聚甲醛（POM/乙缩醛）
具有高强度、高刚度、耐湿性和自润滑特性的工程热塑性塑料。相对容易翘曲。

聚醚醚酮（PEEK）
高性能工程热塑性塑料，具有卓越的强度、耐热性和耐化学性。用于替代金属零件。

硅橡胶
具有优异耐热性、耐化学性和可定制邵氏硬度的热固性材料。提供食品级和医疗级规格。

增强材料应用
玻璃纤维是改善注塑零件刚度的常用添加剂。玻璃纤维可按10%、15%或30%的比例与塑料颗粒混合，从而获得不同的机械性能。

着色工艺
可通过添加约3%比例的色母粒制造各种彩色零件。标准颜色包括红、绿、黄、蓝、黑、白，并可混合调配出不同色调。

表面处理与SPI标准
表面处理可赋予注塑零件特定外观或触感。除装饰目的外，表面处理还能满足技术需求。例如，平均表面粗糙度（Ra）会显著影响滑动部件（如滑动轴承）的使用寿命。

注塑零件通常不进行后处理，但模具本身可进行不同等级的抛光处理。需注意：粗糙表面会增加脱模时零件与模具间的摩擦，因此需要设计更大的脱模斜度。

美国塑料工业协会（SPI）制定了多种标准抛光工艺，可实现不同的零件表面处理效果。